Оборудование для деревообработки
металлообработки
и производства мебели
Контактный телефон: +7 (4922) 37-61-75 vladimir@vlad-wood.ru

Обрабатывающий центр для нестинга ALTESA UNITECH AUTONEST 3021

Обрабатывающий центр для нестинга ALTESA UNITECH AUTONEST 3021

   О технологии
   В мебельном производстве Nesting–это одновременное выполнение нескольких технологических операций на одном станке, в том числе раскроя древесной плиты, с одновременным фрезерованием и сверлением форматируемых деталей под фурнитуру на месте.
   Эффективность использования технологии нестинг выражается, в первую очередь, в сосредоточении большого объема операций технологического цикла в условиях ограниченных площадью производственных помещений, используемых трудовых ресурсов и времени изготовления конечного продукта. Здесь следует отметить значительное сокращение затрат на транспортировку, складирование и подготовку материалов для последующих этапов обработки.
   При использовании фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ с концевыми фрезами, в сравнении с круглопильными станками, где раскрой ведется пропилом через весь лист, благодаря возможности криволинейного раскроя, снижается выход в отходы обрезков материала.

   Предпосылки внедрения технологии «нестинг» в производство
   Комплексная обработка ДСП или МДФ на фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ при соответствующей организации производства открывает многие дополнительные возможности, как для небольших фирм, так и для крупных предприятий.
   Крупные мебельные предприятия технология нестинг заинтересует, прежде всего, при массовом изготовлении корпусной мебели с большим количеством нелинейных деталей из ДСП. Если требуется обходиться без использования форматно-раскроечных станков, можно увеличить производительность оборудования, используя обрабатывающие центры с дополнительными силовыми узлами, которые выполняют обработку ДСП или МДФ плиты одновременно несколькими фрезами.
   Если деревообрабатывающий цех специализируется на небольших и индивидуальных заказах, то технология нестинг также покажет высокую отдачу при изготовлении криволинейных, непрямых деталей со сложной фрезеровкой, воплощая в жизнь самые сложные дизайнерские решения. Наиболее распространенный пример применения технологии Nesting – это производство мебельных фасадов из МДФ. После укладки цельной плиты МДФ на крупноформатный обрабатывающий центр с ЧПУ через определенное время на выходе получаются готовые под облицовку пленкой или покраску разноразмерные детали со сложным рельефным рисунком на поверхности.

Преимущества в деталях:

Станина

Стабильность
Мощная стабильная конструкция станины выполненная из толстостенного квадратного закрытого профиля позволяет избежать вибраций и выдерживать максимальные нагрузки. А за счет часто расположенных поперечных опор–полностью исключается возможность деформирования рабочей зоны стола, тем самым сохраняя точность обработки на протяжении всего срока службы станка.

Автоматическая смазка

Меньше времени на обслуживание больше производительность
На станках ALTESA UNITECH используется автоматическая смазка линейных направляющих, что позволяет сократить время на обслуживание станка, а так же увеличить срок службы основных узлов и механизмов.
Смазка осуществляется автоматической помпой через заданный промежуток времени, который можно задать с пульта управления устройства.
Не маловажная деталь в комплектации станка, т.к. максимальные нагрузки при потоковом производстве по технологии нестинг приходятся на систему перемещения траверсы по осям Х и Y и фрезерной головы по оси Z.

Присоски

Точность базирования – результат качественной продукции
Система автоматической загрузки на станок состоит из 3-х мощных пневматических присосок, которые захватывают лист с подающего стола ножничного типа, и перемещает в рабочую зону для последующего базирования.

Пневмоупор

Позиционирование заготовки осуществляется пневматическими выравнивателями по базирующим упорам в автоматическом режиме. Что обеспечивает точность расположения листа по всем осям.

Насос

Сила фиксации даже малогабаритных деталей
В комплекте поставляется 3 вакуумных насоса общей производительностью 480 м³ – что обеспечивает надежную фиксацию детали к столу и исключает ее смещение во время обработки.

Насос  
Линейные направляющие

Система перемещения по осям x-y-z
Линейные направляющие в сочетании с косозубой рейкой - за счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Линейные направляющие

Все системы перемещения полностью защищены от попадания пыли на скользящие механизмы подшипника, что увеличивает срок службы станка и системы перемещения в частности.

Линейные направляющие

Высокая точность перемещения по оси Z обеспечивается за счет шарико-винтовой пары класса «C5» с точностью позиционирования 0,02 мм.

Японские сервоприводы

Японские сервоприводы
Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя при высокой скорости перемещения до 80 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

Расположение сверлильных групп

Нет предела возможностям
Уже в базовом оснащении поставляется Итальянский сверлильный блок HSD с 14 вертикальным шпинделями, 4 торцевыми и 1 пазовой пилой, что у конкурентов является опцией.
!!!Возможно и другие варианты расположения сверлилных групп – по индивидуальному заказу!!!

Шпиндель

Мощность в производительность
Мощный 11 кВт шпиндель Итальянского производства – справляется с любыми задачами обработки материала на максимальных скоростях.

Траверса

Опора
Усиленная конструкция траверсы позволяет выдерживать максимальные нагрузки на весь период срока службы станка.

Пульты управления

Удобство работы оператора
Выносные дистанционные пульты управления станком позволяют облегчить работу оператора при настройке станка а так же пробных обработках материалов.

Стойка управления

Syntec последнего поколения
Стойка управления SYNTEC последнего поколения работающая на базе ОС Windows – позволяет обеспечить доступ к рабочему столу и диагностики ошибок работы оборудования по системе «TELESEVICE». Точность передачи данных ЧПУ – подтверждается использованием этой системы управления на высокоточных металлообрабатывающих станках.
Совместима с наиболее распространёнными системами САПР в том числе Базис Мебельщик.

Револьверная система

На 80% быстрее!!!
Револьверная система смены инструмента расположенная на голове перемещается вместе со шпинделям о осям X и Z, и позволяет произвести смену инструмента в любой точке зоны обработки без дополнительных перемещений по осям!
Такая система на 50% быстрее линейного магазина смены инструмента, и на 30% быстрее роторного магазина расположенного на краю траверсы не имеющей перемещения по оси «Y».

Технические характеристики:

 Наименование характеристики  Значение характеристики
 Рабочая зона X-Y-X, мм  3000×2100×200
 Система перемещения XY  шестерня-рейка, PMI Taiwan
 Система перемещения Z  ШВП, Germany
 Призматические направляющие  ∅ 30/ Taiwan
 Максимальная холостая скорость по осям, мм  60
 Максимальная рабочая скорость по осям, мм  35
 Фрезерный шпиндель  HSD, Italy
 Мощность шпинделя, кВт  11
 Скорость вращения шпинделя, об/мин  24000
 Сверлильная группа  14V4H1S – (HSD Italy)
 Частота вращения присадочных шпинделей, об/мин  6000
 Мощность инвертора, кВт  11
 Тип магазина смены инструмента  роторный, 8 позиций, ISO 30
 Тип привода по осям  Серво, Japan
 Командные коды  G code
 Тип цанг  ER32-12,7mm, 6mm, 3,175mm
 Программное обеспечение в комплекте  Type3 Software
 Система управления  Syntec
 Производительность вакуумного насоса, м³/ч  160
 Производительность вакуумного насоса, кВт  5,5
 Количество поставляемых насосов, шт  3
 Тип калибровки инструмента  Автоматический
 Загрузочный стол ножничного типа  Комплект
 Выходной конвейер с автоматической системой остановки и очистки от пыли  Комплект
 ЗИП  Комплект
 Масса станка, кг  5100


< Вернуться на предыдущую страницу