Станок шипорезный односторонний с клеенамазкой мод. Beaver-16 AG
Предназначен для обработки с двух сторон торцов брусков, нарезания на них зубчатых шипов, в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, и нанесения клея на поверхность шипов для дальнейшего сращивания короткомерных брусков по длине на зубчато-клеевое со-единение.
Цикл обработки заготовок осуществляется в автоматическом режиме. Может применяться в составе полуавтоматической линии сращивания по длине.
Область применения
Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству высоко-качественных столярно-строительных изделий (в том числе и экспортного исполнения), клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания и повышения производительности
Массивная станина.
Станина коробчатой формы и мощная балка для установки каретки, прошедшие специальную термообработку, обеспечивают высокую жест-кость всей конструкции станка. Достигается долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.
Автоматическое смещение шпинделя на ½ шага зуба.
Позволяет работать в автоматическом режиме, без участия оператора в смещении шпинделя, что значительно увеличивает производитель-ность станка. Исключают «человеческий фак-тор» при настройке смещения зуба на заготовке.
Мощный рабочий стол каретки.
Позволяет обеспечить надежную базовую по-верхность для установки пакета заготовок и свести к минимуму вибрации при обработке, что значительно повышает точность и качество обработанных шипов.
Высокоточные линейные направляющие.
Перемещение каретки осуществляется по уси-ленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнитель-ных изгибающих моментов, действующих на линейные направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки шипов, что по-вышает качество сращенных плетей.
Система подачи с регулировкой скорости перемещения каретки.
Подача заготовок в зону резания с помощью гидроцилидра позволяет плавно и равномерно перемещать пакет заготовок при обработке с бесступенчатой регулировкой скорости подачи и устанавливать увеличенную скорость возврата каретки в исходное положение. Обеспечива-ется сокращение цикла обработки заготовки и увеличение производительности станка.
Надежный прижим пакета заготовок.
Прижим пакета заготовок к боковой базовой плоскости и верхний прижим к поверхности стола с помощью регулируемых пневмоцилиндров обеспечивают надежное базирование заго-товок и высокую точность обработки шипов.
Торцовочный узел с пилой и дробилкой.
Осуществляет точную обработку торца заготовки с дроблением отрезаемого материала для полного удаления отходов через стружкоприемник аспирационной системы. Имеется возможность настройки пилы в зависимость от глубины обработки шипа с помощью точной трапецеидальной винтовой пары.
Высокоточный фрезерный шпиндель.
Применение в конструкции шпинделя высоко-скоростных сдвоенных радиально-упорных подшипников фирмы SKF позволяет обеспечить надежность и долговечность работы шпинделя и получить повышенную точность обработки шипов.
Привод фрезерного шпинделя увеличенной мощности.
Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от электродвигателя мощность 11 кВт, что обеспечивает надежную работу станка при обработке пакета заготовок. Стационарное крепление электродвигателя ис-ключает передачу вибрации и нагрузок на шпиндель, что обеспечивает высокое качество обработки шипов, а также увеличенный ресурс шпиндельного узла.
Точная настройка фрезерного шпинделя.
Осуществляется с помощью маховика, кониче-ской передачи и высокоточной трапецеидальной винтовой пары. Позволяет легко настроить фрезерный шпиндель с высокой точностью относительно базовой поверхности рабочего стола, что обеспечивает правильную геометрическую форму нарезаемого шипа.
Устройство смещения пакета заготовок.
Осуществляет перемещение пакета заготовок с помощью пневмоцилиндра после обработки шипа в переднем положении каретки в горизонтальной плоскости. Исключается повторная обработка нарезанных шипов при прохождении мимо фрезы при обратном ходе каретки в ис-ходное положение
Устройство для нанесения клея (клеенамазка).
Осуществляет нанесение клея из клеевого бачка на обработанные шипы в процессе перемещения каретки в переднее положение в автоматическом режиме. Подъем клеевого вальца в рабочее положение производится пневмоцилин-дром с последующим возвратом в исходное по-ложение.
Управление работой станка в автоматическом режиме.
Осуществляется от педали при установке на пульте управления переключателя в режим ав-томатической работы, а также от кнопки, рас-положенной на верхней балке кронштейна при-жимов. Обеспечивается удобство работы на станке и повышение производительности.
Пульт управления станком.
Эргономичная панель пульта управления, встроенная в дверцу электрошкафа, обеспечива-ет удобство управления станком при проведе-нии наладочных работ.
Защитные кожуха.
Защитные кожуха, неподвижно закрепленные с двух сторон рабочей каретки, позволяют обез-опасить оператора станка от получения травм от рабочего инструмента и подвижных механиз-мов, защищают от вылета отходов обработки из рабочей зоны.
Станок шипорезный односторонний TSK 15P
Предназначен для обработки с двух сторон торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов, в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, и нанесения клея на поверхность шипов для дальнейшего сращивания короткомерных брусков по длине на зубчатоклеевое соединение.
Цикл обработки заготовок осуществляется в автоматическом режиме. Может применяться в составе полуавтоматической линии сращивания по длине.
Область применения
Идеально подходит для применения на малых и средних предприятиях и в цехах по производству высококачественных столярно-строительных изделий (в том числе и экспортного исполнения), клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания и повышения производительности
Массивная станина.
Cтанина коробчатой формы и мощная балка для уста-новки каретки, прошедшие специальную термообработку, обеспечивают высокую жесткость всей конструкции станка. Достигается долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.
Мощный рабочий стол каретки.
Позволяет свести к минимуму вибрации при обработке и обеспечить надежное базирование пакета заготовок, что значительно повышает точность и качество обработанных шипов.
Высокоточные линейные направляющие.
Перемещение каретки осуществляется по линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на линейные направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки шипов, что повышает качество сращенных плетей.
Система подачи с регулировкой скорости возврата каретки.
Подача заготовок в зону резания с помощью пневмоцилидра с гидрокомпенсатором позволяет плавно перемещать пакет заготовок при обработке и устанавливать увеличенную скорость возврата каретки в исходное положение. Обеспечивается сокращение цикла об-работки заготовки и увеличение производительности станка.
Надежный прижим пакета заготовок.
Прижим пакета заготовок к боковой базовой плоскости двумя пневмоцилиндрами и верхний прижим к поверхности стола обеспечивают надежное базирование заготовок и высокую точность обработки шипов.
Торцовочный узел с пилой и дробилкой.
Осуществляет точную обработку торца заготовки с дроблением отрезаемого материала для полного удаления отходов через стружкоприемник аспирационной системы. Имеется возможность настройки пилы в зависимости от глубины обработки шипа с помощью точной трапецеидальной винтовой пары.
Высокоточный фрезерный шпиндель.
Применение в конструкции шпинделя высокооборотных сдвоенных радиальноупорных подшипников фирмы SKF позволяет обеспечить надежность и долговечность работы шпинделя и получить повышенную точность обработки шипов.
Привод фрезерного шпинделя.
Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от стационарно установленного электродвигателя через плоскоременною передачу. Обеспечивается надежная работа станка при обработке пакета заготовок, не передается вибрация от двигателя на шпиндель, что гарантирует высокое качество обработки шипов, а также увеличенный ресурс шпиндельного узла.
Точная настройка фрезерного шпинделя.
Осуществляется с помощью маховика с фиксацией винтом, конической передачи и высокоточной трапецеидальной винтовой пары. Позволяет легко настроить фрезерный шпиндель с высокой точностью относительно базовой поверхности рабочего стола, что обеспечивает правильную геометрическую форму нарезаемого шипа. Устройство для нанесения клея (клеенамазка).
Осуществляет нанесение клея из клеевого бачка на обработанные шипы в процессе перемещения каретки, возможны 2 варианта работы: нанесение клея через 1 цикл (при работе одного шипорезного станка) или на каждом цикле (при работе в паре со вторым шипорезным станком). Подъем клеевого вальца в рабочее положение производится пневмоцилиндром с последующим возвратом в исходное положение.
Устройство для нанесения клея (клеенамазка).
Осуществляет нанесение клея из клеевого бачка на обработанные шипы в процессе перемещения каретки, возможны 2 варианта работы: нанесение клея через 1 цикл (при работе одного шипорезного станка) или на каждом цикле (при работе в паре со вторым шипорезным станком). Подъем клеевого вальца в рабочее положение производится пневмоцилиндром с последующим возвратом в исходное положение
Устройство смещения пакета заготовок.
Осуществляет перемещение пакета заготовок с помощью пневмоцилиндра после обработки шипа в переднем положении каретки в горизонтальной плоскости. Исключается повторная обработка нарезанных шипов при прохождении мимо фрезы при обратном ходе каретки в исходное положение.
Управление работой станка в автоматическом режиме.
Осуществляется от педали при установке на пульте управления переключателя в режим автоматической работы, а также от кнопки, расположенной на верхней поверхности кронштейна прижимов.
Обеспечивается удобство работы на станке и повышение производительности.
Пульт управления станком.
Эргономичная панель пульта управления, встроенная в дверцу электрошкафа, обеспечивает удобство управления станком при проведении наладочных работ.
Пресс для сращивания по длине Beaver мод. 3100A/160; 4500A/160; 6000A/160; 9000A/160
Назначение
Предназначен для продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение в соответст-вии с ГОСТ 19414-90 короткомерных брусков из древесины с предварительно нарезанными шипами и торцовки заготовок в размер.
На прессе осуществляются на двух позициях следующие операции в автоматическом режиме:
- загрузка ламелей на первой позиции из магазина с предварительным наживлением;
- торцовка в размер набранной плети;
- передача на вторую позицию опрессовки;
- прессование плети для сращивания по длине;
- выгрузка готовой плети из пресса.
Область применения
Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству клееных оконных брусков для производства оконных блоков, клееного мебельного и строительного щита, погонажных изделий, дверных блоков, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, производству мебели и на других деревообрабатывающих производствах.
Выпускаемая продукция
Конструктивные особенности
Технические характеристики:
| Наименование характеристики | Значение характеристики | |||
| Модель | PSK 3100D/160 | PSK 4500D/160 | PSK 6000D/160 | PSK9000D/160 |
| Длина прессуемой заготовки, наибольшая, мм | 3100 | 4500 | 6200 | 9000 |
| Ширина прессуемой заготовки, мм | 40-160 | 40-160 | 40-160 | 40-160 |
| Ширина прессуемой заготовки (опция), мм | 200, 250 | 200, 250 | 200, 250 | 200, 250 |
| Толщина прессуемой заготовки, мм | 10-80 | 10-80 | 10-80 | 10-80 |
| Усилие прессования, кг | 6000 | 6500 | 6500 | 6500 |
| Диаметр торцовочной пилы, мм | 305 | 350 | 350 | 350 |
| Такт работы пресса, сек | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Частота вращения привода конвейера, об/мин | 680 | 680 | 680 | 680 |
| Частота вращения привода подающего ролика, об/мин | - | 1350 | 1350 | 1350 |
| Частота вращения торцовочной пилы, об/мин | 2840 | 2840 | 2840 | 2840 |
| Частота вращения привода гидростанции, об/мин | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Мощность электродвигателя привода конвейера, кВт | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Мощность электродвигателя подающих роликов, кВт | - | 0,2 | 0,2 | 0,4 |
| Мощность электродвигателя торцовочной пилы, кВт | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
| Мощность электродвигателя привода гидростанции, кВт | 2,2 | 4 | 4 | 4 |
| Общая установленная мощность, кВт | 5,15 | 7,15 | 7,15 | 7,35 |
| Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см²) | 0,6 (6) | 0,8 (8) | 0,8 (8) | - |
| Рабочее давление в гидросистеме, МПа (кг/см²) | 6 - 12 (60 - 120) | 6 - 16 (60-160) | 6 - 16 (60-160) | 6 - 16 (60-160) |
| Габаритные размеры, мм | 4070×1320×1450 | 5700×1320×1480 | 7900×1320×1800 | 10820×1320×1480 |
| Масса, кг | 1370 | 2000 | 2400 | 3200 |
Пресс для бесконечного сращивания по длине F-A01
Назначение
Предназначен для продольного сращивания заготовок в плеть практически бесконечной длины. Сращивание происходит на зубчато-клеевое соединение ( в соответствии с ГОСТ 19414-90) короткомерных брусков из древесины с предварительно нарезанными шипами и торцовки в размер.
На прессе осуществляются следующие операции в автоматическом режиме:
- загрузка ламелей с предварительным наживлением;
- торцовка в размер набранной плети;
- передача на вторую позицию опрессовки;
- прессование плети для сращивания по длине;
- выгрузка готовой плети из пресса.
Пресс может быть укомплектован любым шипорезым станком, сращивая заготовку сечением до 200х100 мм в стандартном варианте (при необходимости эти размеры можно увеличить). Длина заготовки определяется длиной приемного рольганга.
Область применения
Домостроение:
Клееный брус востребован как один из важнейших составляющих элементов конструкции деревянного дома. Учитывая то, что современный заказчик предпочитает нестандартные дома, возрастает потребность в брусе нестандартной длины, т. е. более 6 м. В данном случае наилучшим решением является использование клееного бруса, который выполняется из склеенных между собой ламелей, которые, в свою очередь, сращены из бездефектных заготовок. Такой брус используется не только для жилых домов (склады, стадионы, концертные залы), но и во многих архитектурных проектах требуются длинные и легкие несущие конструкции для создания больших пролетов и внутренних объемов.
Конструктивные особенности:
- микропроцессорное управление;
- сенсорный экран для обеспечения максимального удобства в эксплуатации;
- удобный механизм задания длины готового изделия;
- регулируемая мощность усилия сжатия обеспечивает максимальную прочность готового изделия.
Последовательность технологических операций

Технические характеристики:
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
| Допустимая толщина заготовки, мм | 20-100 |
| Допустимая ширина заготовки, мм | 30-200 (260-опция) |
| Длина приемного рольганга, м | 18 (12-опция) |
| Мощность привода подачи, кВт | 1,5 (3,5-опция) |
| Мощность привода гидронасоса, кВт | 3,5 |
| Мощность привода отрезной пилы, кВт | 5,5 |
| Усилие при прессовании, кг/см² | 0-100 |
| Диаметр аспирационного отверстия, мм | 100 |
| Длина пресса без рольгангов, мм | 3480 |
| Длина одной секции рольганга, мм | 3000 |
| Ширина рольганга (каждой секции), мм | 2438 |
| Высота рольганга (каждой секции), мм | 837 |
| Ширина пресса, мм | 1130 |
| Высота пресса, мм | 1450 |
| Габариты пресса в упаковке, мм | 6580×1230×1500 |
| Масса, кг | 9300 |
Пресс для сращивания по длине (автомат) PSK 9000A/200
Предназначены для сращивания короткомерных брусков из древесины и отрезания полномерных заготовок по длине.
Отличительные особенности:
- пресса отличаются полной автоматизацией процесса - от подачи заготовок до получения готовой продукции;
- прессование производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца, что гарантирует качество соединения;
- бесступенчатая регулировка скорости подающего конвейера;
- магазин подачи заготовок;
- направляющие торцовочного узла, выполненные из высококачественной стали с высокой точностью, позволяют производить торцевание заготовок точно и качественно;
- возможность прессования заготовок меньшей длины;
- возможность прессования двух заготовок(входящих в общую длину прессования) одновременно;
- двухпозиционная схема работы - на одной позиции осуществляется набор ламелей в плеть, на другой позиции одновременно происходит прессование второй плети, что сокращает технологический цикл вдвое.
Рекомендуется использовать при изготовлении погонажа, клееного щита и бруса.
Технические характеристики:
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
| Длина прессуемой заготовки, наибольшая, мм | 9000 |
| Ширина прессуемой заготовки, наибольшая, мм | 200 |
| Толщина прессуемой заготовки, мм | 80 |
| Скорость подачи заготовок, м/мин | 3,5-43 |
| Усилие прессования, кг | 6500 |
| Количество электродвигателей, шт | 4 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 7,15 |
| Габаритные размеры, мм | 10900×1100×1800 |
| Масса, кг | - |