Оборудование для деревообработки
металлообработки
и производства мебели
Контактный телефон: +7 (4922) 37-61-75 vladimir@vlad-wood.ru

Станок шипорезный односторонний с клеенамазкой мод. Beaver-16 AG

Beaver-16 AG

   Предназначен для обработки с двух сторон торцов брусков, нарезания на них зубчатых шипов, в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, и нанесения клея на поверхность шипов для дальнейшего сращивания короткомерных брусков по длине на зубчато-клеевое со-единение.
Цикл обработки заготовок осуществляется в автоматическом режиме. Может применяться в составе полуавтоматической линии сращивания по длине.
   Область применения
   Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству высоко-качественных столярно-строительных изделий (в том числе и экспортного исполнения), клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах. 

Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания и повышения производительности

Массивная станина.
Станина коробчатой формы и мощная балка для установки каретки, прошедшие специальную термообработку, обеспечивают высокую жест-кость всей конструкции станка. Достигается долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.
Автоматическое смещение шпинделя на ½ шага зуба.
Позволяет работать в автоматическом режиме, без участия оператора в смещении шпинделя, что значительно увеличивает производитель-ность станка. Исключают «человеческий фак-тор» при настройке смещения зуба на заготовке.
Мощный рабочий стол каретки.
Позволяет обеспечить надежную базовую по-верхность для установки пакета заготовок и свести к минимуму вибрации при обработке, что значительно повышает точность и качество обработанных шипов.
Высокоточные линейные направляющие.
Перемещение каретки осуществляется по уси-ленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнитель-ных изгибающих моментов, действующих на линейные направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки шипов, что по-вышает качество сращенных плетей.
Система подачи с регулировкой скорости перемещения каретки.
Подача заготовок в зону резания с помощью гидроцилидра позволяет плавно и равномерно перемещать пакет заготовок при обработке с бесступенчатой регулировкой скорости подачи и устанавливать увеличенную скорость возврата каретки в исходное положение. Обеспечива-ется сокращение цикла обработки заготовки и увеличение производительности станка.
Надежный прижим пакета заготовок.
Прижим пакета заготовок к боковой базовой плоскости и верхний прижим к поверхности стола с помощью регулируемых пневмоцилиндров обеспечивают надежное базирование заго-товок и высокую точность обработки шипов.
Торцовочный узел с пилой и дробилкой.
Осуществляет точную обработку торца заготовки с дроблением отрезаемого материала для полного удаления отходов через стружкоприемник аспирационной системы. Имеется возможность настройки пилы в зависимость от глубины обработки шипа с помощью точной трапецеидальной винтовой пары.
Высокоточный фрезерный шпиндель.
Применение в конструкции шпинделя высоко-скоростных сдвоенных радиально-упорных подшипников фирмы SKF позволяет обеспечить надежность и долговечность работы шпинделя и получить повышенную точность обработки шипов.
Привод фрезерного шпинделя увеличенной мощности.
Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от электродвигателя мощность 11 кВт, что обеспечивает надежную работу станка при обработке пакета заготовок. Стационарное крепление электродвигателя ис-ключает передачу вибрации и нагрузок на шпиндель, что обеспечивает высокое качество обработки шипов, а также увеличенный ресурс шпиндельного узла.
Точная настройка фрезерного шпинделя.
Осуществляется с помощью маховика, кониче-ской передачи и высокоточной трапецеидальной винтовой пары. Позволяет легко настроить фрезерный шпиндель с высокой точностью относительно базовой поверхности рабочего стола, что обеспечивает правильную геометрическую форму нарезаемого шипа.
Устройство смещения пакета заготовок.
Осуществляет перемещение пакета заготовок с помощью пневмоцилиндра после обработки шипа в переднем положении каретки в горизонтальной плоскости. Исключается повторная обработка нарезанных шипов при прохождении мимо фрезы при обратном ходе каретки в ис-ходное положение
Устройство для нанесения клея (клеенамазка).
Осуществляет нанесение клея из клеевого бачка на обработанные шипы в процессе перемещения каретки в переднее положение в автоматическом режиме. Подъем клеевого вальца в рабочее положение производится пневмоцилин-дром с последующим возвратом в исходное по-ложение.
Управление работой станка в автоматическом режиме.
Осуществляется от педали при установке на пульте управления переключателя в режим ав-томатической работы, а также от кнопки, рас-положенной на верхней балке кронштейна при-жимов. Обеспечивается удобство работы на станке и повышение производительности.
Пульт управления станком.
Эргономичная панель пульта управления, встроенная в дверцу электрошкафа, обеспечива-ет удобство управления станком при проведе-нии наладочных работ.
Защитные кожуха.
Защитные кожуха, неподвижно закрепленные с двух сторон рабочей каретки, позволяют обез-опасить оператора станка от получения травм от рабочего инструмента и подвижных механиз-мов, защищают от вылета отходов обработки из рабочей зоны.

< Вернуться на предыдущую страницу

Станок шипорезный односторонний TSK 15P

TSK-15P

   Предназначен для обработки с двух сторон торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов, в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, и нанесения клея на поверхность шипов для дальнейшего сращивания короткомерных брусков по длине на зубчатоклеевое соединение.
   Цикл обработки заготовок осуществляется в автоматическом режиме. Может применяться в составе полуавтоматической линии сращивания по длине.
   Область применения
   Идеально подходит для применения на малых и средних предприятиях и в цехах по производству высококачественных столярно-строительных изделий (в том числе и экспортного исполнения), клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах. 

Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания и повышения производительности

Массивная станина.
Cтанина коробчатой формы и мощная балка для уста-новки каретки, прошедшие специальную термообработку, обеспечивают высокую жесткость всей конструкции станка. Достигается долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.
Мощный рабочий стол каретки.
Позволяет свести к минимуму вибрации при обработке и обеспечить надежное базирование пакета заготовок, что значительно повышает точность и качество обработанных шипов.
Высокоточные линейные направляющие.
Перемещение каретки осуществляется по линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на линейные направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки шипов, что повышает качество сращенных плетей.
Система подачи с регулировкой скорости возврата каретки.
Подача заготовок в зону резания с помощью пневмоцилидра с гидрокомпенсатором позволяет плавно перемещать пакет заготовок при обработке и устанавливать увеличенную скорость возврата каретки в исходное положение. Обеспечивается сокращение цикла об-работки заготовки и увеличение производительности станка.
Надежный прижим пакета заготовок.
Прижим пакета заготовок к боковой базовой плоскости двумя пневмоцилиндрами и верхний прижим к поверхности стола обеспечивают надежное базирование заготовок и высокую точность обработки шипов.
Торцовочный узел с пилой и дробилкой.
Осуществляет точную обработку торца заготовки с дроблением отрезаемого материала для полного удаления отходов через стружкоприемник аспирационной системы. Имеется возможность настройки пилы в зависимости от глубины обработки шипа с помощью точной трапецеидальной винтовой пары.
Высокоточный фрезерный шпиндель.
Применение в конструкции шпинделя высокооборотных сдвоенных радиальноупорных подшипников фирмы SKF позволяет обеспечить надежность и долговечность работы шпинделя и получить повышенную точность обработки шипов.
Привод фрезерного шпинделя.
Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от стационарно установленного электродвигателя через плоскоременною передачу. Обеспечивается надежная работа станка при обработке пакета заготовок, не передается вибрация от двигателя на шпиндель, что гарантирует высокое качество обработки шипов, а также увеличенный ресурс шпиндельного узла.
Точная настройка фрезерного шпинделя.
Осуществляется с помощью маховика с фиксацией винтом, конической передачи и высокоточной трапецеидальной винтовой пары. Позволяет легко настроить фрезерный шпиндель с высокой точностью относительно базовой поверхности рабочего стола, что обеспечивает правильную геометрическую форму нарезаемого шипа. Устройство для нанесения клея (клеенамазка).
Осуществляет нанесение клея из клеевого бачка на обработанные шипы в процессе перемещения каретки, возможны 2 варианта работы: нанесение клея через 1 цикл (при работе одного шипорезного станка) или на каждом цикле (при работе в паре со вторым шипорезным станком). Подъем клеевого вальца в рабочее положение производится пневмоцилиндром с последующим возвратом в исходное положение.
Устройство для нанесения клея (клеенамазка).
Осуществляет нанесение клея из клеевого бачка на обработанные шипы в процессе перемещения каретки, возможны 2 варианта работы: нанесение клея через 1 цикл (при работе одного шипорезного станка) или на каждом цикле (при работе в паре со вторым шипорезным станком). Подъем клеевого вальца в рабочее положение производится пневмоцилиндром с последующим возвратом в исходное положение
Устройство смещения пакета заготовок.
Осуществляет перемещение пакета заготовок с помощью пневмоцилиндра после обработки шипа в переднем положении каретки в горизонтальной плоскости. Исключается повторная обработка нарезанных шипов при прохождении мимо фрезы при обратном ходе каретки в исходное положение.
Управление работой станка в автоматическом режиме.
Осуществляется от педали при установке на пульте управления переключателя в режим автоматической работы, а также от кнопки, расположенной на верхней поверхности кронштейна прижимов.
Обеспечивается удобство работы на станке и повышение производительности.
Пульт управления станком.
Эргономичная панель пульта управления, встроенная в дверцу электрошкафа, обеспечивает удобство управления станком при проведении наладочных работ. 

< Вернуться на предыдущую страницу

Пресс для сращивания по длине Beaver мод. 3100A/160; 4500A/160; 6000A/160; 9000A/160

PSK 3100A-160 4500A-160 6000A-160 9000A-160

Схема обработки   Назначение
   Предназначен для продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение в соответст-вии с ГОСТ 19414-90 короткомерных брусков из древесины с предварительно нарезанными шипами и торцовки заготовок в размер.
   На прессе осуществляются на двух позициях следующие операции в автоматическом режиме:
- загрузка ламелей на первой позиции из магазина с предварительным наживлением;
- торцовка в размер набранной плети;
- передача на вторую позицию опрессовки;
- прессование плети для сращивания по длине;
- выгрузка готовой плети из пресса.
   Область применения
   Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству клееных оконных брусков для производства оконных блоков, клееного мебельного и строительного щита, погонажных изделий, дверных блоков, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, производству мебели и на других деревообрабатывающих производствах.

Выпускаемая продукция

Выпускаемая продукция


Конструктивные особенности

Станина с усиленными стойками позиции прессования

Станина с усиленными стойками позиции прессования
Cтанина коробчатой формы, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает высокую жесткость всей конструкции пресса. Усиленные боковые стойки и балка на позиции прессования, предназначенные для репления гидроцилиндра и верхнего прижима, обеспечивают восприятие высокого усилия прессования без еформации пресса. Достигается долговечность эксплуатации пресса без потери точностных параметров.

Двухпозиционный рабочий стол

Двухпозиционный рабочий стол
На первой позиции рабочего стола осуществляется набор плети до жесткого упора с конечным выключателем. После торцовки в размер плеть передается на вторую позицию прессования, освобождая первую позицию для дальнейшего набора плети во время цикла опрессовки. Обеспечивается значительное сокращения общего цикла обработки заготовок и повышение производительности пресса.

Конвейер подачи ламелей из магазина

Конвейер подачи ламелей из магазина
Осуществляет непрерывную подачу ламелей из магазина на первую позицию с помощью конвейерной ленты. Конвейер подачи оснащен перенастраиваемыми боковыми направляющими, обеспечивающими надежную ориентацию заготовок в процессе перемещения с большой скоростью.

Очистка конвейерной ленты

Очистка конвейерной ленты
Щетка с ванной для непрерывной очистки конвейерной ленты от излишков клея.

Механизм предварительного наживления ламелей

Механизм предварительного наживления ламелей
Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс сращивания осуществляется с помощью приводных рифленых вальцов с пневматическим прижимом верхних вальцов. Обеспечивается беспрерывная подача и надежное формирование плети из ламелей с предварительным натягом, что гарантирует точную отрезку плети на заданный размер.

Торцовочный узел

Торцовочный узел
Торцовочная пила установлена на шпинделе с высокоточными подшипниками и приводом от электродвигателя через клиноременную передачу. Подача пилы для отрезки набранной плети в размер осуществляется пневмоцилиндром с регулировкой скорости перемещения. Обеспечивается плавный подъем и ускоренный возврат узла в исходное положение, что сокращает время цикла на данной операции.

Ограждение пилы и прижим плети

Ограждение пилы и прижим плети
Ограждение пилы в зоне торцовки обеспечивает безопасность работы и выполняет функцию прижима абранной плети в процессе торцовки. Перемещение осуществляется с помощью пневмоцилиндра.

Боковой ограничитель плети в зоне набора

Боковой ограничитель плети в зоне набора
Зона набора плети ограничивается боковой базовой линейкой и ограничительной балкой, настраиваемой, в зависимости от ширины заготовок, с помощью маховика и реечной передачи. Подъем и опускание балки осуществляется пневмоцилиндрами. На ограничительной балке имеются верхние прижимные плоские пружины. Обеспечивается более точное формирование плети по ширине и снижение припуска на дальнейшую обработку.

Сталкиватель плети в зону прессования

Сталкиватель плети в зону прессования
Перемещение набранной плети после торцовки в размер на позицию прессования осуществляется сталкивателем с приводом от пневмоцилиндров. Синхронизация движения линейки сталкивателя происходит с помощью реечной передачи.

Дополнительный пневмоцилиндр прижима коротких ламелей в зоне прессования

Дополнительный пневмоцилиндр прижима коротких ламелей в зоне прессования
Остающиеся после торцовки в размер короткие ламели до сылаются и прижимаются к упору в зоне опрессовки с помощью дополнительного пневмоцилиндра с упором.

Боковой прижим плети

Боковой прижим плети
Прижим, перемещенной в зону прессования плети, осуществляется боковой линейкой с помощью пневмоцилиндров по всей плоскости заготовки к выдвижному упору. Обеспечивается надежное базирование плети.

Верхний прижим плети

Верхний прижим плети
Прижим плети в зоне прессования сверху осуществляется мощной балкой с помощью пневмоцилиндров. Обеспечивается надежная фиксация плети по пласти в процессе прессования с достаточно большим усилием.

Мощный гидроцилиндр прессования

Мощный гидроцилиндр прессования
Сращивание плетей по длине осуществляется с помощью гидроцилиндра прессования. Обеспечивается передача необходимого усилия на заготовки с заданным удельным давлением, настраиваемым на гидростанции. Обеспечивается сращивание по длине на минишип.

Прессование двух заготовок одновременно кроме PSK 3100A

Прессование двух заготовок одновременно (кроме PSK 3100A)
За счет промежуточного выдвижного упора, расположенного на зубчатой рейке боковой базовой линейки в зоне набора, имеется возможность получать две сращенные плети различной длины с промежуточной торцовкой.

Встроенная гидростанция

Встроенная гидростанция
Удобно встроенная в станину гидростанция с аппаратурой управления и регулирования обеспечивает надежную рабо-ту пресса и удобство его транспортирования и монтажа.

Пульт управления прессом

Пульт управления прессом
Эргономичный пульт управления, расположенный в зоне работы оператора, обеспечивает удобство наладки и управ-ления работой пресса.

Технические характеристики:

 Наименование характеристики Значение характеристики
 Модель PSK 3100D/160 PSK 4500D/160 PSK 6000D/160 PSK9000D/160
 Длина прессуемой заготовки, наибольшая, мм 3100 4500 6200 9000
 Ширина прессуемой заготовки, мм 40-160 40-160 40-160  40-160
 Ширина прессуемой заготовки (опция), мм 200, 250 200, 250 200, 250 200, 250
 Толщина прессуемой заготовки, мм 10-80 10-80 10-80 10-80 
 Усилие прессования, кг 6000 6500 6500  6500
 Диаметр торцовочной пилы, мм 305 350 350  350
 Такт работы пресса, сек 20 20 20 20
 Частота вращения привода конвейера, об/мин 680 680 680 680
 Частота вращения привода подающего ролика, об/мин - 1350 1350 1350
 Частота вращения торцовочной пилы, об/мин 2840 2840 2840 2840
 Частота вращения привода гидростанции, об/мин 1500 1500 1500 1500
 Мощность электродвигателя привода конвейера, кВт 0,75 0,75 0,75 0,75
 Мощность электродвигателя подающих роликов, кВт - 0,2 0,2 0,4
 Мощность электродвигателя торцовочной пилы, кВт 2,2 2,2 2,2 2,2
 Мощность электродвигателя привода гидростанции, кВт 2,2 4 4 4
 Общая установленная мощность, кВт 5,15 7,15 7,15 7,35
 Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см²) 0,6 (6) 0,8 (8) 0,8 (8) -
 Рабочее давление в гидросистеме, МПа (кг/см²) 6 - 12 (60 - 120) 6 - 16 (60-160) 6 - 16 (60-160) 6 - 16 (60-160)
 Габаритные размеры, мм 4070×1320×1450 5700×1320×1480 7900×1320×1800 10820×1320×1480
 Масса, кг 1370 2000 2400 3200


< Вернуться на предыдущую страницу

Пресс для бесконечного сращивания по длине F-A01

F-A01

   Назначение
   Предназначен для продольного сращивания заготовок в плеть практически бесконечной длины. Сращивание происходит на зубчато-клеевое соединение ( в соответствии с ГОСТ 19414-90) короткомерных брусков из древесины с предварительно нарезанными шипами и торцовки в размер.
   На прессе осуществляются следующие операции в автоматическом режиме:
- загрузка ламелей с предварительным наживлением;
- торцовка в размер набранной плети;
- передача на вторую позицию опрессовки;
- прессование плети для сращивания по длине;
- выгрузка готовой плети из пресса.
   Пресс может быть укомплектован любым шипорезым станком, сращивая заготовку сечением до 200х100 мм в стандартном варианте (при необходимости эти размеры можно увеличить). Длина заготовки определяется длиной приемного рольганга.
   Область применения
   Домостроение:
   Клееный брус востребован как один из важнейших составляющих элементов конструкции деревянного дома. Учитывая то, что современный заказчик предпочитает нестандартные дома, возрастает потребность в брусе нестандартной длины, т. е. более 6 м. В данном случае наилучшим решением является использование клееного бруса, который выполняется из склеенных между собой ламелей, которые, в свою очередь, сращены из бездефектных заготовок. Такой брус используется не только для жилых домов (склады, стадионы, концертные залы), но и во многих архитектурных проектах требуются длинные и легкие несущие конструкции для создания больших пролетов и внутренних объемов.
   Конструктивные особенности:
- микропроцессорное управление;
- сенсорный экран для обеспечения максимального удобства в эксплуатации;
- удобный механизм задания длины готового изделия;
- регулируемая мощность усилия сжатия обеспечивает максимальную прочность готового изделия.

Последовательность технологических операций

Последовательность технологических операций

Технические характеристики:

 Наименование характеристики  Значение характеристики
 Допустимая толщина заготовки, мм  20-100
 Допустимая ширина заготовки, мм  30-200 (260-опция)
 Длина приемного рольганга, м  18 (12-опция)
 Мощность привода подачи, кВт  1,5 (3,5-опция)
 Мощность привода гидронасоса, кВт  3,5
 Мощность привода отрезной пилы, кВт  5,5
 Усилие при прессовании, кг/см²  0-100
 Диаметр аспирационного отверстия, мм  100
 Длина пресса без рольгангов, мм  3480
 Длина одной секции рольганга, мм  3000
 Ширина рольганга (каждой секции), мм  2438
 Высота рольганга (каждой секции), мм  837
 Ширина пресса, мм  1130
 Высота пресса, мм  1450
 Габариты пресса в упаковке, мм  6580×1230×1500
 Масса, кг  9300


< Вернуться на предыдущую страницу

Пресс для сращивания по длине (автомат) PSK 9000A/200

PSK 6000A-250

   Предназначены для сращивания короткомерных брусков из древесины и отрезания полномерных заготовок по длине.
   Отличительные особенности:
- пресса отличаются полной автоматизацией процесса - от подачи заготовок до получения готовой продукции;
- прессование производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца, что гарантирует качество соединения;
- бесступенчатая регулировка скорости подающего конвейера;
- магазин подачи заготовок;
- направляющие торцовочного узла, выполненные из высококачественной стали с высокой точностью, позволяют производить торцевание заготовок точно и качественно;
- возможность прессования заготовок меньшей длины;
- возможность прессования двух заготовок(входящих в общую длину прессования) одновременно;
- двухпозиционная схема работы - на одной позиции осуществляется набор ламелей в плеть, на другой позиции одновременно происходит прессование второй плети, что сокращает технологический цикл вдвое.
   Рекомендуется использовать при изготовлении погонажа, клееного щита и бруса. 

Технические характеристики:

 Наименование характеристики Значение характеристики
 Длина прессуемой заготовки, наибольшая, мм 9000
 Ширина прессуемой заготовки, наибольшая, мм 200
 Толщина прессуемой заготовки, мм 80
 Скорость подачи заготовок, м/мин 3,5-43
 Усилие прессования, кг 6500
 Количество электродвигателей, шт 4
 Установленная мощность электродвигателей, кВт 7,15
 Габаритные размеры, мм 10900×1100×1800
 Масса, кг -


< Вернуться на предыдущую страницу